本报讯日前，宝钢硅钢生产再传捷报：继取向硅钢一条核心机组在投产第6个月实现“四达”后，3月份，另外两条核心机组在投产后的第10个月实现了“四达”目标，并全面达到设计能力。至此，取向硅钢主要产线均创造了投产一年内实现“四达”的业绩，向批量、稳定、合理成本生产取向硅钢的目标迈出了重要一步。

宝钢分公司硅钢部挖掘潜能，探索物流管控和岗位技能提升方式，寻求批量生产的突破。取向硅钢生产物流具有往复式、交叉作业多等特点。自投产以来，宝钢分公司硅钢部加强对生产特点的认识和理解，在实践中不断摸索和积累经验。目前，他们已经摸索出满足各工序要求的“多工序交叉集批”物流管控模型。根据来料的品质情况，动态调整各工序生产计划，有效降低了生产切换成本和质量控制的难度，减少了操作调整时间，确保了取向硅钢区域的物流平衡。结合取向硅钢生产特点，硅钢部还开展了硅钢标准岗建设，系统梳理生产对各工序、各岗位的要求和目标，强化四大管理工具的实施力度和关键岗位的能力提升，制订了各岗位、各阶段评价指标和整体提升计划。此外，硅钢部以形式多样的操作比武、班组生产擂台赛等活动为平台，提升岗位技能，为批量生产提供保障。3月份，取向硅钢两条核心机组的产量分别超设计产能20%和3%。

硅钢部以过程控制为抓手，扫清设备和质量拦路虎，寻求稳定生产的突破。针对核心机组工艺窗口窄、控制精度高、过程变量多、生产难度大的特点，他们组建了5个机组技术团队和2个一贯制技术团队，成立了TPM小组，以设备状态、功能精度控制为抓手，加强功能消缺和精度攻关，逐步解决了十多项难题，为机组达标扫清了障碍。3月份，其中一条机组由前两月平均故障12.2小时降低到0.96小时，有效作业率达到了96%。此外，硅钢部建立了关键质量控制点管理以及关键性能指标趋势管理，提高性能参数命中率；通过细化工艺，稳定了成品质量。3月份，各机组产品改判率和成材率均创投产以来最好水平。

硅钢部深化成本改善，降低各种消耗，寻求经济性生产突破。他们将降本目标分解到分厂、作业区、机组以及各岗位，开展“全员、全面、全过程”的成本改善活动。通过精心操作，精确控制带钢头尾的切除量，在保证质量的前提下，使机组成材率最大化。加强了现场设备巡检和生产过程参数监测的力度和频度，减少跑、冒、滴、漏发生。此外，机组设计节能装置100％投运，创造了可观的经济效益。3月份，两条机组吨钢工序能耗分别比达标目标值下降了25.97％和33%。（来源：宝钢日报）