宝钢分公司硅钢部积极寻求批量、稳定、经济性生产等方面的突破,取向硅钢主要产线投产一年内均实现“四达”,向合理成本、稳定批量生产取向硅钢的目标迈出了重要一步。
本报讯日前,宝钢硅钢生产再传捷报:继取向硅钢一条核心机组在投产第6个月实现“四达”后,3月份,另外两条核心机组在投产后的第10个月实现了“四达”目标,并全面达到设计能力。至此,取向硅钢主要产线均创造了投产一年内实现“四达”的业绩,向批量、稳定、合理成本生产取向硅钢的目标迈出了重要一步。
宝钢分公司硅钢部挖掘潜能,探索物流管控和岗位技能提升方式,寻求批量生产的突破。取向硅钢生产物流具有往复式、交叉作业多等特点。自投产以来,宝钢分公司硅钢部加强对生产特点的认识和理解,在实践中不断摸索和积累经验。目前,他们已经摸索出满足各工序要求的“多工序交叉集批”物流管控模型。根据来料的品质情况,动态调整各工序生产计划,有效降低了生产切换成本和质量控制的难度,减少了操作调整时间,确保了取向硅钢区域的物流平衡。结合取向硅钢生产特点,硅钢部还开展了硅钢标准岗建设,系统梳理生产对各工序、各岗位的要求和目标,强化四大管理工具的实施力度和关键岗位的能力提升,制订了各岗位、各阶段评价指标和整体提升计划。此外,硅钢部以形式多样的操作比武、班组生产擂台赛等活动为平台,提升岗位技能,为批量生产提供保障。3月份,取向硅钢两条核心机组的产量分别超设计产能20%和3%。
硅钢部以过程控制为抓手,扫清设备和质量拦路虎,寻求稳定生产的突破。针对核心机组工艺窗口窄、控制精度高、过程变量多、生产难度大的特点,他们组建了5个机组技术团队和2个一贯制技术团队,成立了TPM小组,以设备状态、功能精度控制为抓手,加强功能消缺和精度攻关,逐步解决了十多项难题,为机组达标扫清了障碍。3月份,其中一条机组由前两月平均故障12.2小时降低到0.96小时,有效作业率达到了96%。此外,硅钢部建立了关键质量控制点管理以及关键性能指标趋势管理,提高性能参数命中率;通过细化工艺,稳定了成品质量。3月份,各机组产品改判率和成材率均创投产以来最好水平。
硅钢部深化成本改善,降低各种消耗,寻求经济性生产突破。他们将降本目标分解到分厂、作业区、机组以及各岗位,开展“全员、全面、全过程”的成本改善活动。通过精心操作,精确控制带钢头尾的切除量,在保证质量的前提下,使机组成材率最大化。加强了现场设备巡检和生产过程参数监测的力度和频度,减少跑、冒、滴、漏发生。此外,机组设计节能装置100%投运,创造了可观的经济效益。3月份,两条机组吨钢工序能耗分别比达标目标值下降了25.97%和33%。(来源:宝钢日报)